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锅炉结垢怎么处理
发表:admin 来源:本站更新 点击:5595 更新时间:2013-6-14

锅炉结垢了怎么办?首先应该用化学药剂除垢,然后做好锅炉补给水的软化工作即锅炉软化水设备(锅炉软水器)或纯水设备,防止锅炉结垢。
锅炉化学清洗步骤:

1、水压检漏:
水压检漏是用水泵将系统内充满水,检验系统是否存在漏点,如系统完好可准备下步工作。
2、化学清洗:
将清洗剂与水配比,达到使用浓度(国家规定低于10%),然后用泵将药液循环入系统中,并不断排空导淋,以免产生气阻,不断补充清洗液,直到出水口排出清洗药液,然后继续用泵循环,清洗时间为10~20小时(视反应情况适当延长或缩短反应时间)。
3、水清洗:
水冲洗是为了将系统中的残留清洗液冲洗干净,以避免对系统的局部腐蚀,用PH试纸测试出水口呈中性为止。
4、钝化:
钝化反应是为了使清洗后的活化的金属表面生成一层钝化膜,避免与氧气或水中的游离氧接触产生氧化反应。将钝化剂与水配比达到使用浓度(浓度为3%),然后用泵循环入系统中。待钝化剂充满系统后进行循环,反应时间为10~24小时,然后排出钝化液并准备水冲洗。
5、水冲洗:
此次水冲洗是为了将残留的钝化液冲洗干净,使系统中被分解剥离的污垢随水排出,并测试PH值为中性为止,即清洗终点。
锅炉化学清洗注意事项
   选清洗泵、清洗箱:为锅炉水冷壁垢量较大,所以清洗泵需要选流量稍大些,至少保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右,清洗箱也尽量大些,让酸洗临时系统存放的酸液多些,使清洗过程具有更大的缓冲余地。
临时系统打压:打压过程中,须认真检查每道焊口,确保无隐患。因为酸洗过程中需加入氟化氢氨,所以对焊口严密性以及耐腐蚀性比单纯的盐酸酸洗要求更高。
水冲洗:水冷壁系统酸洗完后,建议关闭排氢门真空排放,上水时待上满水后再开排氢门,最后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸、直接边上水边排放的方法省水省时间,且又相对比直接维持排氢门常开排放更不容易产生二次锈,同时冲洗效果也能得到充分的保证。
  钝化液排放:停泵待排放时,维持汽包高水位,先打开省煤器再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排以及临炉加热各分门、疏水排放门,排放一定时间后,再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样就能保证阀门带压冲洗后,门芯不容易被酸洗过程中剥落下来的腐蚀产物卡死。
锅炉清洗后,我们要做锅炉补给水软化设备,从源头除去水中的钙镁离子,防止结垢。
锅炉软化水设备
  自动软化器是采用离子交换原理,将源水中的钙,镁离子置换出去,流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子,硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层,把树脂上的钙镁离子再置换出来,恢复树脂的交换能力,并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化,反洗,吸盐,慢洗,快洗,盐箱注水等全过程实现自动化。 
全自动软化设备介绍
  全自动软化水设备自动化程度高:可定时、定流量自动再生;运行稳定,出水质量高,设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备,运行不需专人看管。运行费用低:水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂,纺织印染用水,洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。
  1、全自动运作
  由于采用了电脑在线监控,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。
  2、技术先进、运作平稳
  整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作,配以现代化的微电脑调控系 统,设备上档次;系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的最佳点。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。
  3、不用专设制盐系统
  该装置在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器,按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米,配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置,也省去了专用水处理间的额外投资。
  4、结构紧凑、占地少
  整套装置设计合理、配置精巧、重量轻,可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装,只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
  5、操作简便、易于管理
  只要设备的初始数据设定正确,系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外,全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员,经过必要的讲解很快就能上手,独立看管。所有用户几乎都没设专岗,而由司炉工代管.
  6、年运行费极低
  1.2 控制介绍
  控制程序
  全自动软水器的再生可根据流量来启动,软水器的工作过程,由下列几个步骤循环组成:
  A.运行(工作)
  原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使经过处理后水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L),实现了硬水的软化。
  B.反洗
 软化水树脂吸附一定量的钙镁离子后失效,再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗,反洗的目的有两个:
  一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与反洗液充分接触,
  二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除,这样,交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走,在设计软水器时,在树脂层上留有一定的反洗空间,反洗强度越大反洗空间就越大。反洗的好坏直接影响再生效果
  C。再生吸盐
  再生液(氯化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层,将树脂上的钙镁离子置换下来,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力
  D。置换(慢速清洗)
  在再生液进完后,交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动,使盐液和树脂充分接触,从而使树脂再生完全并充分利用盐液。
  E. 正洗(快速清洗)
  目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止
  F.再生剂箱注
  向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水,为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和,首先应保证溶解时间不小于6小时,其次,必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
 1、自动化程度高:全自动软化水设备经过初期的安装调试后,只需人工定期添加再生用盐,就可以在自动条件下实现连续产水,节省大量人力和物力。
  2、工作交换容量大、盐耗低:全自动软化水设备由于避免了人为因素的影响,实现了严格的自动控制,一般可使树脂工作交换容量达到1000克当量/立方米左右,而盐耗可小于100克/克当量。
  全自动软化水双罐一用一备锅炉软化水设备-全自动软化水,一用一备软化水设备,锅炉软化水设备。
  3、电耗低:常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题,维护工作量也大,直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需要盐泵,电耗较低。
  4、抗腐蚀、抗污染:全自动软化水设备床体采用玻璃钢等防腐材料,管路采用ABS工程材料,耐腐蚀能力强,从而彻底解决了设备腐蚀问题。
  5、结构合理,安装方便: 全自动设备整体设计合理,占地面积传统设备相比大为减少,轻体结构又使设备安装方便,可根据现场条件灵活布置。
  6、性能可靠、运行稳定:多年的实际经验应用情况来看,全自动软化水设备运行性能稳定,动作灵敏可靠,还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务,更使设备处于良好的运行状态。

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